تولید کننده ساک پارچه ای

تولید  انواع ساک دستی پارچه ای ساده و پاکتی ( کاست دار )

با بالاترین کیفیت دوخت

و

مناسب ترین قیمت.

انتخاب بر اساس نیاز می تواند ضامن موفقیت خرید باشد .

برای انتخاب ضخامت پارچه و نوع ساک با ما مشورت کنید.

ساک دستی پارچه ای مناسب برای انواع واحد های تجاری و صنوف مختلف  .

ساک های پرسی قیمت مناسب تری نسبت به ساک های دوختی دارند.

ساک دستی دوختی

ساک دستی پارچه ای را در 2 گروه طبقه می نماییم.

1 - ساک های ساده

2 - ساک های پاکتی ( و یا کاست دار )

در صورتی که ساک شما باید وزن قابل توجه ای را تحمل کند ساک پارچه ای و در صورتی که محصولات سبک را

درون آن قرار میدهید ساک پرسی برای شما مناسب است.

ساک پارچه ای تبلیغاتی

مناسب برای فروشگاه هایی که می خواهد بعد از خرید هر مشتری به او ساک دستی مناسبی بدهند که در روز های آینده نیز از آن استفاده نماید

چاپ بر روی انواع ساک پارچه ای با بالاترین کیفیت چاپ

ساک خرید مناسب جهت زمانی که به خرید می روید !

و فروشگاه های چند منطوره که مردم در آنها به خرید های متنوع می پردازند.

ساک نمایشگاهی

ساک دستی نمایشگاهی

تولید کننده ساک دستی تبلیغاتی نمایشگاهی

ارسال نمونه کار به تمامی شهرستان ها

طراحی و دوخت انواع کیف تبلیغاتی

جهت شرکت ها ، مراکز دولتی و خصوصی

تولید کاور فقط در تیراژ بالا

طراحی و دوخت انواع کاور جهت انواع محصولات ، لوازم ، کیف ، کفش ، صنایع دستی ، ست های اداری ، محصولات شرکت های تولیدی و ....

ارتباط با ما

ساک دستی پارچه ای

همیشه وقتی خرید می کنیم یک احساس هایی هستن که بعدش به سراغ ما میان.

مثل اینکه آیا خرید ما موفق بوده و یا اشتباههی در خرید داشتیم .

خیلی وقت ها سعی میکنیم یک جوری خودمون رو راضی کنیم که در خرید و انتخاب مون بسیار موفق عمل کردیم.

مثلا چند روز پیش یکی از دوستانم یک کیف رو در یک مرکز خرید یا مبلغ 90000 تومان خرید ، وقتی که دوستان به او گفتن که این کیف ارزش پایین تری دارد . به یک کیف پارچه ای و یک جاسوئیچی اشاره کرد و گفت به جای بقیه ارزش پولیی که داده این ها رو دریافت کرده و ...

ساک محصولی با کیفیت و زیبا است که یکی از نیاز های تجارت و کسب و کار است ، که نقش بسزایی در معرفی محصولات شرکت یا کسب و کار (تبلیغات)شما را دارد.

ابعاد ساك دستي همراه بايد به گونه اي باشد كه به راحتي در محفظه مخصوص در بالاي سر مسافر(در هواپیما،قطار و اتوبوس) قرار گيرد.

انواع ساک :ساک دسته بندی ، ساک دسته موزی ، ساک بغل پاکتی

 تقریبا در تمامی فعالیت های تجاری و اقتصادی کاربرد و نقش به سزایی دارد

 در فروشگاه ها، بوتیک ها، فروشگاه های زنجیره ای فست فودها و بنگاه های مختلف تجاری که فروشنده کالا و محصولات هستند.

 بسیاری از  موسسات و شرکت های دولتی و خصوصی که نیاز به معرفی و ارائه خدمات خود در نمایشگاهها ، همراه هدایای تبلیغاتی را دارند......

  نمایشگاه به مکانی گفته می شود که کالاها، خدمات، فن آوری، تکنیک های جدید، نوآوری ها و هنر ها برای معرفی و آشنایی مردم به معرض تماشا قرار داده می شود. هر عملی که توسط تولیدکنندگان و فروشندگان برایمعرفی کالاها انجام و منجر به فروش کالاها و خدمات گردد نوعی نمایش است. از زمان های قدیم نمایشگاه به شیوه کنونی پس از انقلاب صنعتی انگلستان شروع شده و در آغاز قرن بیستم تکامل یافته و امروزه به صورت یکی از ارکان مهم بازرگانی درآمده است.

-         تغییرات روزافزون فن آوری، ظهور کالاهای جدید، تنوع آن ها و عدم آشنایی مصرف کننده توام با رقابت شدید و نامطلوب تولید کنندگان از علل تشکیل نمایشگاه می باشد.

-         قطع رابطه بین خریدار و فروشنده به طوری که رابطه میان مصرف کننده یا خریدار و تولید کننده از بین رفته و این عامل باعث توسعه نمایشگاه های شده است.

-         افزایش درآمد سرانه کشورها همراه با درآمد ملی آن ها باعث افزایش قدرت خرید شده و از طرفی افزایش قدرت خرید نیز سبب تغییر در تولید شده و تولیدات باید به مصرف کننده معرفی گردند که این امر با نمایش کالا در نمایشگاه ها انجام می گیرد.

-         نمایش تفکرات دیگران

-         نمایش فن آوری های جدید

-         نمایش شیوه های جدید تولید

-         جلب توریست

-         کسب بازارهای جدید

نمایشگاه و انواع آن

   نمایشگاه ها انواع مختلفی دارند، یکی از مهم ترین نمایشگاه ها، نمایشگاه های بین المللی و بازرگانی است که نمونه آن هر ساله در تهران برگزار می شود. هدف از برگزاری این نمایشگاه ها در کشورهای صنعتی پیشرفته، ایجاد بازاری متمرکز برای کلیه خریداران خارجی (بهره برداری تجاری) می باشد ولی در ایران به دلیل عدم وجود امکانات و در نتیجه عدم حضور بازدیدکنندگان خارجی، این نمایشگاه درست به بازار واردات تبدیل شده است. برخی از نمایشگاه ها به عنوان نمایشگاه های اختصاصی برگزار می شود که معمولا یک کشور با هویت خود در یک کشور دیگر ظاهر می شود، برای موفقیت در چنین نمایشگاه هایی به هزینه تبلیغاتی بالایی نیاز می باشد که متاسفانه شرکت های ایرانی چنین هزینه هایی را اختصاص نمی دهند. از انواع دیگر نمایشگاه ها می توان به نمایشگاه تخصصی اشاره کرد. در این نوع نمایشگاه رقابت بین المللی وجود ندارد بلکه ارتباط تجاری مطرح است. نمایشگاه های ملی از دیگر انواع نمایشگاه ها محسوب شده که برای نمایش و توانمندی های بومی یک کشور برگزار می شود. بدین شکل که توانمندی های تولیدی و خدماتی کشوری را در همان کشور به نمایش می گذارد و از خارجیان برای بازدید دعوت می نماید. یک نوع نمایشگاه هم با عنوان اکسپو وجود دارد که مدت برگزاری آن ها بیشتر می باشد. (3 تا 4 ماه) و در آن علاوه بر جنبه های تجاری، جنبه های اعتقادی، فرهنگی، اجتماعی، آموزشی در کنار مسایل تجاری مطرح می شود که اساس آن اطلاع رسانی از توانمندی های موجود در یک کشور است. در کل نمایشگاه ها چه بین المللی و چه تخصصی، محل برخورد خریداران و فروشندگان، متقاضیان و عرضه کنندگان کالا و به عبارت اقتصادی نقطه برخورد عرضه و تقاضا می باشد که برای مشاهده نمونه محصولات و مبادله اطلاعات بین افراد تشکیل می شود.

تقسیم بندی نمایشگاه ها از نظر:

موقعیت جغرافیایی:

-         داخلی

-         خارجی

-         بین المللی

کالا:

-         کالاهای مصرفی

-         کالاهای خانگی

-         معادن

-         هنری

-         محصولات کشاورزی

زمان و مدت تشکیل:

-         موقت

-         دایم

تنوع کالا:

-         عمومی

-         خصوصی

هدف:

-         انتفاعی یا تجاری

-         غیرانتفاعی یا غیرتجاری

-         تولیدی

بودجه نمایشگاه

   در تنظیم هر بودجه ای معمولا هزینه ها در برابر درآمدها پیش بینی می شود. اما در مورد نمایشگاه وضع فرق می کند. غالبا در نمایشگاه ها نمی توان انتظار حصول درآمد فوری داشت. در تنظیم بودجه نمایشگاه ها هزینه های نمایشگاه به 4 بخش تقسیم می شود:

-         هزینه های مستقیم

-         هزینه های غیرمستقیم

-         هزینه های تبلیغاتی

-         هزینه های پرسنلی

نکات مهم در طراحی غرفه

- شماره و موقعیت جغرافیایی غرفه در نمایشگاه

- مساحت غرفه و وضعیت چهار طرف آن

- مشخصات کالاهای نمایشی با ذکر وزن و ابعاد آن (بروشور و عکس ها)

- شیوه های پذیرایی مراجعین مختلف

ساختمان غرفه

   ظاهر غرفه شما در یک نمایشگاه خارجی بیانگر چهره واقعی شماست. طرح غرفه باید به گونه ای باشد که برای شما اعتبار لازم را تحصیل نموده و بهتر است نمونه ای از هر کالا نمایش داده شود. حتی المقدور دستگاه ها و ماشین الات نمایشی را به کار اندازید تا مردم کیفیت کار و محصول آن ها را از نزدیک ببینند. برای طراحی غرفه، زیبایی خوب است اما ساختن و تجهیز غرفه باید در حداقل زمان ممکن صورت گیرد. طراحی باید به گونه ای باشد که توجه مردم را صرفا به کالای ارایه شده در غرفه معطوف سازد و نه به در و دیوار و سقف غرفه، چیدن کالاهای نمایشی و گلدان های تزیینی و میز و صندلی و لوازم غرفه باید به روش های مختلفی صورت گیرد تا نمای هر قسمت با قسمت دیگر متفاوت به نظر آید.

کارکنان غرفه

   بهره گیری از امکانات نمایشگاهی وقتی میسر می شود که کارکنان غرفه بتوانند از هر فرصتی برای ایجاد علاقه مندی در بازدیدکنندگان استفاده نمایند. همه کارکنان باید اطلاعات کافی درباره کالاها داشته باشند و طرز استفاده از آن ها را بدانند و با اصطلاحات بازرگانی در مورد حمل و نقل و بسته بندی و بیمه و تعرفه های گمرکی و شرایط فروش و واگذاری نمایندگی، آشنایی داشته باشند. کارکنان باید از محل های عمومی و تسهیلات و تاسیسات نمایشگاهی از قبیل تلفن عمومی، کمک های اولیه، درمانگاه و امثال آن ها مطلع باشند. بهتر است یکی از کارکنان مسوول حفظ نظم و نظافت کل غرفه باشد و دایما مراقب هرگونه به هم ریختگی یا کثیفی در هر نقطه از غرفه باشد. حفظ شادابی و نشاط در کارکنان غرفه به روش های مختلف مانع از بروز هرگونه سستی و بی تفاوتی در امور جاری غرفه خواهد بود.

بازدید کنندگان از نمایشگاه

   مشتری بنا به میل شخصی و در وقت فراغت خود به نمایشگاه می آید بی آن که تحت هیچگونه فشاری باشد، آمادگی او برای شنیدن بیش از هر وقت دیگری است (حتی بیش از زمانی که برای خرید به فروشگاهی مراجعه می کند) مردم به دلایل مختلفی به نمایشگاه می آیند و مراجعه کننده باید بتواند از شرکت کنندگان حداکثر استفاده را بنماید برخی از این دلایل به شرح زیر می باشد:

-         مقایسه

-         ارزیابی

-         انتخاب کالا

جمع آوری اطلاعات

   آمار و اطلاعاتی که در مورد بازدیدکنندگان و تخصص و حوزه فعالیت و کالای مورد علاقه آن ها جمع آوری می کنید به منزله نهالی است که در نمایشگاه غرس می نمایید. یکی از روش های معمول در نمایشگاه ها ثبت اطلاعات روی کارت های مخصوص است که بعدا در دفتر مرکزی شرکت بایگانی می شود. هر اندازه روابط عمومی قوی تر باشد احتمال موفقیت بیشتر خواهد بود فعالیت های روابط عمومی باید کمک کند که اشخاص مورد نظر به سوی غرفه شما کشیده شوند. باید با وسایل ارتباط جمعی به گونه ای رابطه نزدیک برقرار کنید که پیش از شروع نمایشگاه اطلاعات شما در اختیار آن ها باشد. سعی کنید بیش از دیگران پای نمایندگان مطبوعات را به غرفه خود باز نمایید به علاوه رابطه نزدیک با روابط عمومی مدیریت سازمان نمایشگاه داشته باشید و تبلیغات خود را با برنامه های تبلیغاتی سازمان نمایشگاه برنامه ریزی کنید .

ویترین راسته چرم‌فروشی‌ها را که سیر کنی، همه چیز به چشمت می‌آید؛ از کت و شلوار چرم اعلا تا کیف پاسپورتی و اداری و البته جاسوئیچی و جاموبایلی.

اما کدام یک از اینها پدر یا همسرتان را خوشحال‌تر می‌کند یا واقعا به کارش می‌آید؟ این سؤالی است که خودتان باید جوابش را پیدا کنید و با بودجه‌ای که برای این کار در نظر گرفته‌اید، تطبیق بدهید.

یادتان هم باشد کسی مجبورتان نکرده؛ شما دارید هدیه می‌خرید برای عرض ادب و ارادت. اما برای کسی که عزیز آدم است هر چیزی بخرید، ناقابل است.

رویکردها و اصول سیستم تولیدی JIT

مقدمه

هنگامی که اصطلاح "JIT"،JUST IN TIMEبرای اولین بار در فرهنگ مدیریت استفاده شد، می توانست معنای مختلفی برای افراد مختلف داشته باشد. سیستم تولیدی JIT ازنظر اینکه درجهت کاهش ضایعات گام برمی دارد یک رویکرد مدیریت عملیاتی وازاین نظر که یکی از اهداف آن بهبود کارایی و کیفیت است ، یک رویکرد مدیریت تکنیکی به شمار می رود. ازطرفی بعضی ها آن را به دلیل اینکه سیستم تولیدی JIT یک مفهوم تولید جامع است رویکرد استراتژیک نامیده اند. درعمل سیستم تولیدی JIT قبل از آنکه رویکرد عملیاتی ، تکنیکی و یا استراتژیک باشد یک راهکار برای تسهیل عملیات است .

هدف اصلی سیستم تولیدی JIT می تواند حاوی یک سری اصول شناخته شده موردنیاز برای موفقیتهای عملیاتی شرکتهایی باشد که دارای رقبای زیادی هستند. این اصول از ژاپن شروع شد و بعدها در ایالات متحده درجهت مدیریت موجودیها رشد پیداکرد. این اصول بعدها در سایر جنبه های مدیریت مثل مدیریت تولید، مدیریت کیفیت به کارگرفته شد. همان طور که موفقیت سیستم JIT به عوامل داخلی سازمان بستگی داردبه مشارکت عوامل خارج از سازمان مثل فروشندگان و عرضه کنندگان مواد نیز نیازمنداست . در طول دهه 1980 تاکید اساسی بیشتر بر روی منابع انسانی سیستم JIT وهمچنین محیطی بود که عوامل انسانی در آن کار می کنند. لذا در این زمان JIT بر روی کارکرد خدماتی و اداری توسعه پیدا کرد.

رویکرد مدیریت تولیدی JIT

ازنظر رویکرد مدیریت تولید سیستم تولیدی JIT، اصطلاح "JUST IN TIME"معمولا به این معنی است که خرید مواد خام و سایر قطعات تولید فقط در زمان مصرف این مواد قطعات در فرایند تولید، از فروشندگان تحویل شوند. و ازطرفی تولید زمانی انجام خواهدشد که سفارش از مشتری گرفته شود به همین خاطر این سیستم تولید رااصطلاحا سیستم کشش تولید "تقاضا" نیز نامیده اند، زیرا تا مشتری تقاضا نکند تولیدی انجام نمی شود و لذا عکس سیستم تولیدی سنتی است که در آن مواد تاحد ممکن به فرایند تولید تزریق می شود و فرایند نیز تاحد ممکن تولید می کند.

رویکرد مدیریت تولید سیستم JIT دارای اصول متعددی است . اگر شرکتی بخواهداین رویکرد را در فرایند تولید خود به کار اندازد بایستی تمام این اصول را تا حد امکان پیاده کند:

تهیه فهرست و جدول تولید روزانه ;

تهیه یک جدول تولیدی که از قابلیت انعطاف برخوردار باشد;

به کارانداختن سیستم کشش تولید "تقاضا" و حذف ضایعات ;

بهبود و توسعه میزان انعطاف تغییرات انواع محصولات ;

بهبود و توسعه ارتباطات فکری کارکنان تولید;

کاهش هزینه های راه اندازی تولیدی ;

دادن اختیارات به کارگران تولید، درجهت تعیین جریان تولید;

تهیه جدولی برای مواقعی که تولید در کمتر از ظرفیت کامل است ;

افزایش استانداردهای پردازش و تولید محصول ;

شناسایی مداوم و اصلاح همه مشکلات مدیریتی تولید.

  .

به منظور اتصال قطعات پلاستیکی به قطعات دیگر که یا بسیار بزرگند یا بسیار پیچیده، از چسب و چسباندن حلالی، بست مکانیکی و انواع روش‌های جوشکاری استفاده می‌شود. در تمام این موارد هدف، تشکیل یک قطعه مونتاژ شده‌ی یکپارچه است. سامانه‌های چسب¬کاری، چند کاره هستند و در مواقعی که نیازمند اتصالات محکم و بادوام هستیم، نتایجی پایدار و قابل پیش¬بینی به بار می‌آورند. جوشکاری، تنها برای گرمانرم‌ها (و نه گرماسخت‌ها) مناسب است. در این روش سطوح مورد اتصال در محل تماس ذوب می‌شوند تا پیوندهای مولکولی قوی تشکیل گردند. جوشکاری پلاستیک در صنعت پلاستیک و به منظور درزگیری بسته‌بندی‌ها بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. هر دو روش استفاده از چسب و جوشکاری پلاستیک در صنعت خودرو به صورت گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند.

پشتیبانی فنی توسط متخصصان

سازندگان بسپار پیشنهادات و پشتیبانی‌های فنی لازم برای اتصال و مونتاژ قطعات ساخته شده از موادشان را ارائه می‌کنند. شرکت Lanxess در راهنمای محصولاتش به این موضوع می‌پردازد که مهندسان طراح در ابتدا باید توجه کنند که چگونه می‌خواهند با اتصال اجزای مجزا، آن¬ها را به واحدهای عملیاتی تبدیل کنند. در این نوشته بست‌های مکانیکی شامل پیچ‌ها و میخ‌پرچ‌‌ها یکی از ارزان‌ترین و معمول‌ترین روش¬ها برای مونتاژهایی که می‌بایست قابل جداشدن باشند معرفی شده است. هم¬چنین جهت اتصال دائمی، چسب‌های حلالی در زمره‌ی ارزان‌ترین روش‌های اتصال ذکر شده است. در روش اتصال توسط چسب، چسب‌های دو جزیی اپوکسی و پلی‌یورتان می‌توانند استحکام پیوندی عالی ایجاد کنند. در این راهنما آمده است: چسب‌های بر پایه‌ی سیانو اکریلات‌ها می‌توانند پیوندهای سریعی ایجاد کنند ولی از طرفی به بسپار‌های پلی‌کربنات می‌توانند صدمه وارد کنند مخصوصاً اگر قطعات تنش درونی زیادی داشته باشند یا در فشار کاری زیادی قرارگیرند. چسب‌های اکریلیک دوجزیی استحکام پیوندی بالایی را نشان می‌دهند اما اغلب شتاب ¬هنده‌شان به آمیزه‌های پلی کربناتی صدمه وارد می‌کنند. Lanxess توصیه می‌کند تمام قطعات برای تعیین یک چسب مناسب قبلاً آزموده و مدل شوند.

پلاستیک‌ها را می‌توان هم به روش حرکت مکانیکی مانند ارتعاش جوش داد و هم با به کارگیری حرارت به منظور ذوب کردن محل اتصال. مونتاژ فراصوتی یکی از روش‌های پرکاربرد در گرمانرم‌ها است که به اتصالات دائمی، زیبا و دل¬پذیری می‌انجامد. ارتعاش مکانیکی با بسامد زیاد برای ذوب سطوح محل اتصال در اغلب روش‌های فراصوتی (جوشکاری، ردی (staking) ، جوشکاری نقطه‌ای و درونه¬ی فراصوتی (ultrasonic inserts)) استفاده می‌شود. هم¬چنین در این راهنما آمده است مقادیر کم از پرکننده‌ها، مانند الیاف شیشه مانع جوشکاری نخواهند شد. اگر مقدار الیاف شیشه‌ای از 30% فراتر برود منجر به یک پیوند ضعیف می‌شود و می‌تواند در وسایل جوشکاری فرسایش ایجاد کند. عوامل رها کننده‌ی قالب، روان¬کننده¬ها و عوامل تأخیر¬اندازنده‌ی آتش اثر منفی بر کیفیت جوش دارند.

شرکت Sabic Innovative Plastics در کتاب مرجع خود در مورد جوشكاري پلاستيك‌ها نوشته است که جوشكاري ارتعاشی، که به نام‌های جوشكاري خطی و جوشكاري مالشی خطی نیز نامیده می‌شود، برای جوش قطعات گرمانرم در طول شکاف صاف مناسب است. در این فرآیند، قطعاتی که می‌بایست به هم متصل شوند بر روی يكديگر تحت فشار مالیده می‌شوند. در ماشین‌های جوشکاری ارتعاشی تجاری، نیمی از قطعه توسط القاء یک سامانه جرم¬دار و فنری سفت که به خوبی تنظیم شده، و به وسیله‌ی یک نیروی نوسانی تحمیلی خارجی مرتعش می‌شود.

انواع دیگر جوشکاری مالشی شامل جوشکاری چرخشی، ارتعاشی زاویه‌ای و جوشکاری دورانی می‌باشد. شرکت Sabic نشان می‌دهد که پلاستیک‌ها و چندسازه‌های پلاستیکی به طور فزاینده‌ای در ساختارهای پیچیده که در آن ملاحظات اتصال و قیمت مهم هستند استفاده می‌شوند. بسپار های گرمانرم پرشده و پرنشده¬ی قابل جوشکاری در بسیاری از کاربردهای ساختاری پرتقاضا که نیازمند اتصالاتی با توان تحمل فشارهای خستگی و ساکن هستند استفاده می‌شوند.

شرکت Sabic مثالی از یک سپر خودرو را ذکر می‌کند که از بسپارSabic's Xenoy@ 1102 که یک ترکیب نه کاملاً گرمانرم است ساخته شده است. این سپر توسط جوشکاری ارتعاشی دو قطعه‌ی قالب‌گیری شده به روش تزریق تولید شده است. به گفته‌ی این شرکت، فناوری جوش پلاستیک به دلیل ورود چندسازه‌های گرمانرم بسیار کارا، مهم‌تر شده است که این موضوع انقلاب روش‌های مونتاژ در کاربردهای فضایی را نوید می‌دهد. در کتاب راهنمای مذکور آمده است: به تازگی توجه به برگشت‌پذیری مواد، موضوع جوشکاری را پراهمیت‌تر کرده است زیرا بر خلاف چسب‌ها در جوشکاری، مواد اضافی وارد مونتاژ قطعات نمی‌شود.

انواع دیگر جوشکاری استفاده شده در گرمانرم ها شامل جوشکاری توسط لیزر و جوش مقاومتی و القایی می‌باشد. در جوشکاری لیزری امواج رادیویی لیزر یا نور از میان قطعه‌ی پلاستیکی اول عبور داده می شود تا جایی که قطعه‌ی دوم آن را جذب کند و منجر به ایجاد حرارت و ذوب در محل تماس شود. در جوشکاری مقاومتی با به کارگیری یک مقاومت الکتریکی کاشته شده بین سطوح مورد اتصال، حرارت مورد نیاز برای اتصال جوش تامین می‌گردد. در جوشکاری القایی از یک پیچه (کویل) برای تولید میدان مغناطیسی متناوب استفاده می‌شود که منجر به القاء جریان در سطوح اتصال می‌شود. مقاومت ماده در برابر این جریان باعث تولید حرارت می‌شود.

اجزای جوشکاری فراصوتی

مونتاژ فراصوتی از ارتعاشی که توسط یک مبدل تولید شده است استفاده می‌کند. این مبدل انرژی الکتریکی را با استفاده از یک شیپور صوتی به انرژی مکانیکی تبدیل می‌کند. انرزی از میان قطعه به محل اتصال انتقال داده می‌شود، در آن جا از طریق مالش گرما تولید می‌شود و پس از آن با ذوب پلاستیک پیوند تشکیل می‌گردد. شرکت Branson Ultrasonics که در زمینه اتصال مواد و تمیزکاری دقیق، یک رهبر جهانی است؛ سامانه¬های فرا صوتی کاملاً دیجیتال را توسعه داده است. سامانه¬های Branson's 2000X در بسامدهای 20، 30 و 40 کیلو هرتز همراه با توان خروجی افزایش یافته برای تمام بسامدها قابل استفاده می‌باشد.

این شرکت معتقد است انعطاف¬پذیری و محدوده‌ی این سامانه‌های جوشکاری، دست مصرف‌کنندگان را در انتخاب قطعات تشکیل¬دهنده باز می‌گذارند تا بتوانند قطعه‌ی مونتاژ شده‌‌ای با مصارف خاص تولید کنند. دستگاه‌های "خود کنترل¬شونده‌ی رومیزی" جهت تولید دستی و تک¬ایستگاهی و ابزار کمک- دستی جهت مونتاژ قطعات بزرگ و به منظور استفاده در سطوح اتصالی که به سختی قابل دستیابی هستند از جمله‌ی آنهاست. مجزا بودن قطعات تشکیل¬دهنده‌ی این دستگاه شامل سامانه محرک و منبع انرژی ضمیمه شده‌ی جداگانه از شاخصه‌های این سامانه است.

تمام محصولات Branson را می‌توان جهت اتوماسیون خطوط و ایجاد سامانه‌های تولید کاملاً جامع جهت مونتاژ به کار برد. همچنین قطعات OEM (تولید کننده‌ی تجهیزات اصلی(قطعات اصلی)) جهت استفاده در اتوماسیون را می‌توان از کارخانه‌ای که فناوری‌های اتصال آن به جوشکاری خطی، دورانی و ارتعاشی- حرکتی قابل برنامه‌ریزی، صفحه داغ (hot plate) و جوشکاری چرخشی گسترش داده باشد به دست آورد.

محصولات سری 40 شرکت Branson، سامانه‌های فرا صوت خود کنترل شونده‌ی به نسبت خودکار با تکیه بر قابلیت شکل¬پذیری و سرعت تولید بالا جهت مونتاژ پلاستیک‌ها هستند. این دستگاه‌ها دارای قابلیت جوشکاری، ردی، درونه¬گذاری، سنبه¬کاری یا جوش نقطه‌ای گرمانرم‌ها هستند. محصولات سری 40 می‌توانند شامل ایستگاه‌های فراصوتی چندگانه باشند یا می‌توانند با سامانه‌های فراصوتی دیگر مثل جوش¬دهنده‌های چرخشی یا عملیات ثانویه‌ی دیگر مثل آزمون نشت‌یابی ترکیب شوند.

شرکت Herrmann Ultrasonics، یک تولیدکننده‌ی آلمانی دارای شرکت‌های تابعه در آمریکا و چین، فناوری¬های پیشرفته¬ای در زمینه‌ی اتصال فراصوتی به دست آورده است. این سازنده اخیراً ماشین جوشکاری فراصوتی تکامل یافته‌یHiQ را تولید کرده است که دارای مشخصه‌ی تغییر سریع ابزار (quick-tool-change) و ابداعات دیگری است تا بتواند تولید را افزایش دهد و زمان بیکاری و مصرف انرژی را نیز کاهش دهد. این سامانه همراه با ژنراتورهای دیجیتالی 20، 30 و 35 کیلوهرتزی در مدل‌های محدوده‌ی 1200 تا 6000 وات قابل استفاده است.

شرکت مذکورMedialog را در فضاهای عاری از آلودگی پیشنهاد می‌دهد که برای سازندگان تجهیزات پزشکی و هم¬چنین کاربری‌های دیگری که نیازمند فرآیند تولید بدون حضور آلودگی هستند مناسب می‌باشد. هوای ورودی به یک استاندارد بالاتری تصفیه شده و هوای خروجی جمع¬آوری می‌شود که می‌توان آن را از میان یک سامانه¬ی تهویه موجود هدایت کرد. واحدهای Medialog در دو اندازه موجودند: HS در 20 و 30 کیلوهرتز و PS در 35 کیلوهرتز. ژنراتورهای دیجیتال تا 5000 وات بالا می‌روند.

پردازش اطلاعات سریع

شرکت Dukane Corp. سامانه‌های پرس فراصوتی سری iQ برای جوش گرمانرم‌ها تولید کرده است. این شرکت یک تامین¬کننده‌ی جهانی جوش‌دهنده‌های فراصوتی، چرخشی، لیزری، ارتعاشی و صفحه داغ و همچنین دستگاه‌های پرس حرارتی، ابزارآلات و نرم¬افزارها برای بازارهای مونتاژ محصولات پلاستیکی تجاری و OEM می‌باشد. گفته می‌شود دستگاه پرس فراصوتی سری iQ به دلیل معماری فرآیندی چند هسته‌ای دارای سرعت پردازش اطلاعات بالاتری در صنعت است (سرعت به روز شده‌ی 0.5 میلی ثانیه). به گفته‌ی Dukane این سامانه اطلاعات جوش شامل توان، انرژی، فاصله، نیرو، بسامد و زمان را در سرعتی معادل دو برابر تجهیزات سری قدیمی‌تر و با دقت و استحکام جوش بالاتر پردازش می‌کند.

شکل1: دستگاه پرس فراصوتی سری iQ برای جوشکاری گرمانرم‌ها، پردازش اطلاعات بسیار سریع و استحکام و دقت جوش بالاتری را نسبت به تجهیزات سری قدیمی‌تر شرکت Dukane فراهم می‌کند.

سری iQ دارای سامانه پرس 30/40 کیلوهرتزی با مکانیزم لغزشی سبک و دقیق می‌باشد و جهت کاربردهای کوچک، حساس و دارای رواداری کم طراحی شده است. به علاوه دستگاه‌های پرس 20 کیلوهرتزی توسط Dukane Ultra ridged H-frame support جهت کاربری‌های دقیق و با نیروی زیاد قابل دسترس است.پیکربندی این محصول با توجه به نیازهای استفاده کننده به صورت پودمانی طراحی شده و قابل اضافه و کم کردن است. کنترل¬گر‌های این محصول از ابتدایی (فقط زمان) تا پیشرفته (زمان، انرژی، فاصله، نیرو و حداکثر قدرت فرستنده) متنوع هستند و دارای اعتبار و واسنجی شده (کالیبراسیون) جهت کاربردهای پزشکی می‌باشند. فشار دوگانه در واحد اصلی استاندارد می‌شود. واحدهای پیشرفته دارای مبدل نیرو و شیر فشار شکن الکترونیکی حلقه بسته می‌باشند که هنگامی که با کنترل¬گر سرعت هیدرولیک Dukane جفت می‌شوند قادر به کنترل دقیق سرعت ذوب خواهند بود.

شرکت Sonics & Materials, Inc. یک تولید کننده‌ی تجهیزات جوش از دستگاه‌های قابل حمل و دستگاه‌های پرس مدل رومیزی تا سامانه‌های کاملاً خودکار می‌باشد. این شرکت خودش را در زمینه‌ی فناوری جوش فراصوتی متمایز کرده است. ابداعات اخیر شامل دستگاه‌های قابل حمل جوش فراصوتی 40-20 کیلوهرتز همراه با کنترل¬گرهای بر پایه زمان دیجیتال یا انرژی ثابت می‌شود. ابزارها مشخصاً جهت کاربری‌های جوشکاری، ردی(staking)، درونه¬گذاری (inserting) و جوش نقطه‌ای طراحی شده‌اند. یک بست تپانچه‌ای اختیاری جهت حمل و نقل آسان‌تر تعبیه شده است. لوازم یدکی دیگر شامل یک پرس دستی و یک پدال پایی می‌شود.

جوشکاری قطعات مدور

جوشکاری چرخشی روشی برای جوش قطعات گرمانرم با استفاده از یک حرکت چرخشی دایره‌ای و فشار کاربردی است. یک قطعه توسط یک فک ثابت نگه داشته می‌شود تا قطعه‌ی دیگر حول آن بچرخد. حرارت تولید شده توسط مالش مابین دو قطعه منجر به ذوب محل تماس دو قطعه شده و در نتیجه یک آب¬بندی محکم و سحرآمیز ایجاد شود.

شرکت Brandson Ultrasonics سامانه جوش چرخشی خود تنظیم SW300 را جهت جوشکاری قطعاتی با محل تماس دایره‌ای را پیشنهاد می‌کند. گفته می‌شود جوش دهنده‌های چرخشی رومیزی همراه با یک صفحه‌ی نمایش لمسی 6 اینچی دارای دقت موتور خود تنظیم برابر با 1/0± درجه می‌باشند. SW300 را می‌توان در حالت های عملکردی دستی، نیمه¬خودکار و کاملاً خودکار به کار برد. حداکثر بار کاربردی 142 کیلوگرم است.

شکل2: سامانه جوشکاری چرخشی خود تنظیم SW300 از شرکت Brandson Ultrasonics برای جوش قطعاتی با محل تماس دوار طراحی شده است.

شرکت ToolTex جوش¬دهنده¬های چرخشی رومیزی¬ای ساخته است که دارای گشتاور بالایی برای قطعات تا قطر 5/63 سانتی¬متر می‌باشد. این شرکت در زمینه‌ی سازگاری محصولاتش با خطوط ماشین ‌کاری مشتری متبحر شده است و می¬تواند دستگاه‌های جوش خود را در خطوط موجود مشتری جای دهد. هم¬چنین آن‌ها می‌توانند دستگاه‌های خود را به صورت مستقل راه‌اندازی کنند. جوش‌دهنده‌های چرخشی خود تنظیم SW750 این شرکت دارای گردش با دقت 1/0 درجه و تحمل بار 5/90 کیلوگرم هستند. این دستگاه مجهز به یک کنترل¬گر صفحه‌ی نمایش لمسی است.

شرکت PAS (Plastic Assembly Systems)، تجهیزات جوشکاری استفاده شده و جدید شامل محصولات جوش چرخشی خودتنظیم، جوش¬دهنده‌های فراصوتی و سامانه‌های مونتاژ حرارتی را ارائه می‌کند. مدل STS2000 یک سامانه حرارتی خودتنظیم است که مجهز به فناوری جدید خود تنظیم جهت کنترل دقیق کاربردهای حرارتی در تماس مستقیم با ابزارهای گرم شده می‌باشد. STS2000 می‌تواند به عنوان یک دستگاه مستقل یا همراه با خطوط اتوماسیون به کار برده شود. خط تولید PAS برای قطعات کوچک، متوسط و بزرگ و جهت کاربری با دقت بالا و قابلیت تکرارپذیری قابل استفاده است.

فنون جوشکاری لیزری

فناوری جوش لیزری یک روش اتصال انعطاف¬پذیر و غیر تماسی است که جوش‌های قوی و تمیز با کمترین تکانه (شوک) حرارتی در نقاط اتصال ایجاد می‌کند. در این روش هیچ ذره‌ای در محل اتصال رها نمی‌شود. این روش دارای دقت زیاد بدون سایش ابزارآلات است و در آن هیچ ماده‌‌ی مصرفی جوشکاری استفاده نمی‌شود.

شرکت Stanmech Technologies که با شرکتLeister Process Technologies ادغام شده طرز ساخت پلاستیک‌ها و تجهیزات جوشکاری را شامل سامانه‌های اتصال لیزری بر اساس خواست مشتری ابداع کرده است. چهار سامانه جوش لیزریNovolas™جهت برآوردن نیازهای خاص قابل دستیابی است. سامانه اصلی اجازه می‌یابد در سامانه‌های ساخت همراه با کنترل¬گرهای فرآیندی خودشان ادغام شود. مدل‌های دیگر، OEMها جهت ادغام پیشرفته، WS (ایستگاه کاری( جهت ایستگاه کاری دستی کمی خودکار و maskwelding Micro برای اتصال قطعات باریک و ریز می‌باشند. این شرکت یک آزمایشگاه کاملاً کاربردی جهت ارزیابی نیاز مشتریان ارائه کرده است.

پیشرفت جدید در این زمینه، تولید دستگاه Leister Weldplast $2 hand-extruder است که یک وسیله‌ی کامل طراحی شده جهت تولید محصولات اکسترود شده‌ی تا 5/2 کیلوگرم (5/5 پوند) در ساعت جهت اتصال قطعات گرمانرم است. این دستگاه مجهز به یک کفشک جوش چرخشی 360 درجه جهت تسهیل کار کردن در بالای سر است. هم¬چنین از این شرکت ابزار دستی هوای داغ از سبک وزن Hot Jet S و قلم جوش تا مدل‌های بزرگ‌تر مانند Diode و Triac S در دسترس است. این ابزارها برای دمیدن هوای داغ مستقیم به شکاف اتصال و الکترود جوشکاری استفاده می‌شوند.

شرکت Laser and electronics specialist LPKF در آلمان سامانه‌هایی جهت جوش لیزری پلاستیک‌ها همراه با سامانه‌های تولید پودمانی (modular) ساخته است. جوش لیزری انتقالی، قطعات گرمانرمی را که دارای مشخصات جذب متفاوت هستند را متصل می‌کند. لیزر در لایه‌ی بالایی که نسبت به آن طول موج شفاف است نفوذ می‌کند اما به وسیله‌ی لایه‌ی پایینی جذب می‌شود، این عمل منجر به تولید حرارت و پیوند سطوح به یکدیگر می‌شود. خطوط تولید جوش لیزری LPKF شامل LQ-Power جهت عملیات دستی و LQ-Integration با فناوری یکپارچه‌سازی بدون درز در خطوط تولید می‌شود.

فناوری جوش لیزری ثبت اختراع شده با نام Clearweld®، توسط شرکت‌های Gentex Corp. و TWI, Ltd. که گروه‌های تحقیق و توسعه‌ی صنعتی انگلیسی هستند ابداع شده است. فرآیند Clearweld که توسط Gentex تجاری شده است، از پوشش‌های ویژه و افزودنی‌های بسپار با قابلیت جوش لیزری استفاده می‌کند تا بتواند رنگ یکنواخت و انعطاف پذیری طراحی در جوش پلاستیک‌های با ارزش و پشت پوش ایجاد ‌کند. این فناوری، اختصاصاً برای وسایل و لوله‌های پزشکی ساخته شده است زیرا این ابزارها با به کارگیری چسب‌ها و ذرات ناشی از استفاده از جوشکاری فراصوتی آلوده می‌شوند. LPKF یک شریک در شبکه‌ی جهانی Gentex شامل سازندگان تجهیزات، integrators، تامین کنندگان مواد و مونتاژکاران پلاستیک می‌باشد. شریک دیگر Branson Ultrasonics است که یک سامانه لیزری انحصاری جهت فرآیندهای Clearweld ابداع کرده است. این سامانه به گونه‌ای طراحی شده است که لوله‌های پزشکی را بدون چرخش آن‌ها جوش دهد.

کمک از لیزر برای قطعات ترکیبی

فرآیند ابتکاری کمک از لیزر برای اتصال پلاستیک‌ها و فلزات توسط موسسه Fraunhofer Institute for Laser Technology (ILT) در آلمان ابداع شده است. در این فرآیند طبق ثبت اختراع انجام شده Liftec®، امواج لیزر از میان یک قطعه‌ی پلاستیکی عبور می‌کنند تا جزء فلزی که در مقابل آن پرس شده است داغ شود. پس از آن که پلاستیک ذوب شد، فشار مکانیکی روی قطعه‌ی فلزی اعمال می‌شود و آن را به درون پلاستیک هل می‌دهد. شکل هندسی مناسبی برای قطعه‌ی فلزی طراحی شده است و یک پیوند مثبت و جامد پس از سرد شدن تشکیل می‌دهد. سرامیک‌ها و پلاستیک‌های مقاوم در برابر حرارت نیز می‌توانند در این فرآیند به کار گرفته شوند.

شرکت Kamweld Technologies یک متخصص در زمینه‌ی محصولات جوش پلاستیک، تفنگ هوای داغ صنعتی و وسایل خمش صفحه‌ی پلاستیکی و متعلقاتش است که اخیراً جوش-دهنده‌های سری Fusion با وزن کم و قابل حمل توسط دست را همراه با کنترل¬گرهای دیجیتال دقیق جهت کنترل دمای جریان هوا ابداع کرده است. چهار مدل از دستگاه FW-5 قابل دسترس¬اند، که همگی دارای گرم¬کن¬های خطی هستند. مدل‌های FW-5C و FW-5D دستگاه‌های کامل با کمپرسورهای داخلی هستند.

چسب‌های ساختاری محکم

چسب‌های پیشرفته جهت پیوند پلاستیک‌ها از طیف گسترده‌ای از سازندگان قابل دسترس هستند. شرکت ITW Plexus، سردمدار فناوری‌های چفت و بست زدن، اتصال، درزبندی و پوشش، چسب‌های ساختاری ثبت شده Plexus®را برای پیوند گرمانرم‌ها، مواد چندسازه و فلزات ساخته است. چسب‌های ساختاری یا اجرایی معمولاً در کاربردهای تحمل بار استفاده می‌شوند زیرا آنها به استحکام محصولات پیوندخورده می‌افزایند. ITW Plexus راهنمایی برای اتصال پلاستیک‌ها، چندسازه‌ها و فلزات ارائه کرده است که در پایان این متن آورده شده است.

شکل3: سه چسب ساختمانی جدید Plexus®انعطاف¬پذیری در موقع عملکرد از خود نشان می‌دهند و برای کاربردهای ساخت قایق و دیگر مونتاژهای بزرگ بسیار مناسب¬اند.

ابداعات اخیر Plexus شامل سه نوع چسب متاکریلات ساختاری دو جزیی است که در دمای اتاق پخت می‌شوند و پیوندهای استثنایی و البته انعطاف‌پذیری را بر روی چندسازه‌ها، بدون آماده¬سازی سطح یا با آماده¬سازی سطح کم ایجاد می‌کنند. MA530 با زمان عملکردی 40-30 دقیقه، برای پر کردن شکاف‌هایی تا 78/17 میلی‌متر طراحی شده است. MA560-1 دارای زمان عملکردی بالاتری است (تا 70 دقیقه) و برای پر کردن شکاف‌هایی تا 14/25 میلی¬متر مناسب است. MA590 با زمان عملکردی تا 105 دقیقه بسیار مناسب برای قایق‌های الیاف شیشه¬ای بزرگ است. به گفته‌ی شرکت مذکور، این چسب‌ها هم¬چنین پیوندهایی عالی روی فلزات و دیگر کارپایه¬ها ایجاد می‌کنند.

بر خلاف دیگر چسب‌ها و بتونه‌ها، این چسب‌ها به طور شیمیایی FRPها، چندسازه‌ها و تقریباً تمام بسپار‌های پلی¬استر و ژل‌پوشه¬ها را درهم می‌آمیزد. این شرکت یادآور می‌شود به دلیل این‌ که چسب‌هایش نیازی به آماده‌سازی سطح ندارند، بنابراین می‌توانند زمان مونتاژ را تا 60% کاهش دهند. این‌ شرکت اضافه می‌کند چسب‌های مذکور پیوندهای بسیار قوی‌ای ایجاد می‌کنند به طوری¬که کارپایه¬ها (substarates) قبل از اینکه پیوند ایجاد شده خراب شود لایه لایه می‌شوند. گفته می‌شود این چسب‌ها انعطاف¬پذیری استثنایی، استحکام ضربه و مقاومت در برابر سوخت، مواد شیمیایی و آب از خود نشان می‌دهند.

شرکت مذکور، دستگاه¬های پخش¬کننده‌ی چسب با نام Fusionmate™بهینه شده برای چسب‌های متاکریلات Plexus را نیز ارائه کرده است. این سامانه با هوای کارگاهی در فشار psi 100 کار می‌کند و پمپاژ حجمی مثبت مداومی با نسبت‌های حجمی با دقت از 6:1 تا 15:1 را فراهم می‌کند. خروجی از سرعت جریان 38/0 تا 92/4 لیتر بر دقیقه قابل تنظیم است. گیربکس‌های زنجیری مستقل برای پمپ‌های چسب و فعال کننده به صورت جداگانه طراحی شده است که پاکسازی آنها را به طور مجزا امکان‌پذیر می‌سازد.

چسباندن قطعات خودرو

سالیان متمادی است که چسب‌ها در کاربردهای خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرند و با پیشرفت فناوری چسب، اهمیت آن‌ها نیز افزون شده است. شرکت Dow Automotive که تولید کننده‌ی چسب برای خودرو است گزارش می‌دهد که فناوری چسب در کاربردهای‌گسترده‌تری همراه با پشتیبانی قطعات اصلی خودرو (OEM) جهت حصول اطمینان و کاهش وزن کلی استفاده می‌شود. چسب با دوام در برابر ضربه با عنوان Betamate™از این شرکت توسط شرکت خودروسازی Audi جهت استفاده در پروژه‌ی A8 که یک خودرو جدید با بدنه‌ی آلومینیومی است انتخاب شده است.

فناوری Betamate در کاربردهایی که نیازمند کارایی زیاد هستند می‌تواند استفاده شود و جهت پیوند قطعات گرمانرمی، چندسازه‌ها، شیشه، آهن‌آلات، تزئینات خودرو، و آلیاژهای فولاد، آلومینیوم و منیزیم قابل استفاده است. چسب‌های ساختمانی می‌توانند جای¬گزین جوشکاری و چفت و بست‌های مکانیکی در اتصال انواع زمینه‌های مشابه و غیر مشابه شوند و اثرات شکست و فرسودگی پیدا شده در اطراف جوش¬های نقطه‌ای و بست‌ها را حذف کنند. به گفته‌ی شرکت Dow این چسب عملیات درزگیری را در برابر شرایط آب و هوایی که منجر به خوردگی می‌شود نیز می‌تواند انجام دهد. این شرکت هم¬چنین سامانه‌های پیوند شیشه Betaseal™را ساخته است که برای نصب شیشه‌های خودکار در خودروها استفاده می‌شود.

شرکت IPS سازنده‌ی چسب‌های ساختمانی بسیار قوی متاکریلات WeldOn®اخیراً چسبWeld-On SS 1100 را جهت چسباندن قطعات گرمانرم، چندسازه و فلزی و هم¬چنین کارپایه¬هایی که به سختی چسبانده می‌شوند مانند نایلون و فلزات گالوانیزه شده ساخته است. این چسب¬ها دو جزیی بوده و جهت اتصال فلزات به پلاستیک‌ها بسیار مناسب هستند و دارای زمان عملکردی 4 تا 17 دقیقه می‌باشند. به گفته‌ی شرکت مذکور، این محصول دارای کاربردهای گسترده‌ای شامل حمل و نقل، دریایی، ساختمانی و مونتاژ محصول است و نیازی به آماده‌سازی سطح ندارد (یا نیازمند آماده سازی سطح کمی است).

پروژه‌های چسباندن بزرگ

شرکت Gruit توسعه¬دهنده و سازنده‌ی مواد چندسازه، چسب‌های اپوکسی Spabond را ارائه کرده است که جهت ایجاد اتصالات بسیار محکم و با دوام طراحی شده است که اغلب قوی‌تر از خود مواد مورد اتصال است. این چسب در اندازه‌ها و درجه‌بندی‌های گوناگون به منظور پاسخگویی به نیازهای مختلف عرضه شده است. چسب بسیار کارای Spabond340LV برای چسباندن سازه‌های بزرگ مانند تنه‌ی قایق‌ها و پره‌های توربین‌های بادی طراحی شده است. گفته می‌‌شود این چسب دارای قیمت مناسب به نسبت کاراییش و هم¬چنین خواص مکانیکی و حرارتی خوبی است.

به منظور چسباندن سازه‌های بزرگی که هندسه‌ی سطح ناصافی دارند، شرکت Gruit چسب Spabond 345 را پیشنهاد می‌دهد که دارای غلظت بالا و خمیر مانند است و می‌تواند بدون شره کردن به کار رود. چسب اپوکسیSpebond 5-Minute در موارد سریع خشک، کاربردهای عمومی و کارهای تعمیری در طیف گسترده‌ای از کارپایه¬ها با جنس¬های مختلف استفاده می‌شود. در مواردی که امکان به کارگیری گیره‌های مرسوم نیست این چسب در ترکیب با محصولات دیگر Spabond به عنوان سامانه "جوش نقطه‌ای" می‌تواند استفاده شود. چسب‌های Spabond در کارتریج‌ها، ظروف و درام‌های دستگاه‌های اختلاط و پراکنش¬گر‌ قابل استفاده است.

چسب‌های ویژه

شرکت Dymax سازنده‌ی طیف گسترده‌ای از چسب‌های صنعتی و محصولات قابل پخت توسط امواج فرابنفش از جمله چسبUltra-Red™ Fluorescing 1162-M-UR، جهت چسباندن پلاستیک به فلز در کاربردهای پزشکی است. ترکیب ثبت¬شده‌ی Ultra-Redاز آن سبب است که این چسب‌ها تحت نور کم شدت "black"، قرمز قهوه‌ای به نظر می‌رسند که به شدت با اغلب پلاستیک‌ها که به طور طبیعی نور آبی پس می‌دهند تمایز دارند. این تضاد رنگی به بازرسی خط چسب کمک می‌کند. کارپایه¬های قابل چسباندن شامل پلی-کربنات، فولاد ضدزنگ، شیشه، PVC و ABS می‌باشد.

شرکت Master Bond تولیدکننده‌ی چسب‌ها، درزگیرها، پوشش‌ها، بتونه‌ها، ترکیبات دربرگیری (encapsulation) و بسپار‌های سیرشده، به تازگی تولید یک نوع چسب دوجزیی اپوکسی را اعلام کرده است که گفته می‌شود این چسب رسانائی گرمائی بسیار استثنایی ایجاد می‌کند. چسب EP21AN، گفته‌ می‌شود یک عایق الکتریکی عالی است که چسبندگی بسیار خوبی روی کارپایه¬های گوناگون از جمله بسیاری از پلاستیک‌ها، فلزات، سرامیک‌ها و شیشه ایجاد می‌کند. هم¬چنین به گفته‌ی شرکت مذکور، پیوندها ثبات ابعادی مناسبی از خود نشان می‌دهند و پدیده‌ی جمع¬شدگی بعد از پخت به طور استثنایی پایین است.

شکل4: چسب جدید اپوکسی EP21AN از شرکت Master Bond که یک عایق الکتریکی عالی است، هدایت گرمایی زیاد و چسبندگی بسیار خوبی در بسیاری از کارپایه‌ها ایجاد می‌کند.

.

پلاستیک چیست؟ انجمن صنایع پلاستیک (( پلاستیک )) را این چنین تعریف می کند :

((هر ترکیبی از گروه بزرگ و متنوع موادی که (تماما یا قسمتی از آنها دارای پیوندهایی از کربن با عناصری مانند اکسیژن ، نیروژن،هیدروژن و سایر عناصر آلی(معدنی) بوده ) ودر حالت نهایی به صورت جامد و در بعضی از مراحل ساخت،مایع است و بنابراین غالباً در طی کاربرد،دارای قابلیت تغییر شکل (به طور مختلف )بر اثر حرارت یا فشار (به تنهایی یا با هم ) باشد. ))

مزایای پلاستیک ها:

1-       مقاومت خورندگی و شیمیایی

2-       خواص عایق حرارتی و الکتریکی خوب

3-       به صورت ایزوترو پیک و آن ایزوتروپیک(دارای خواص متفاوت در جهات مختلف در طول محور) ساخته می شود.

4-       نسبت مقاومت به جرم خوب

5-       وزن سبک

6-        سهولت فرآوری

7-       قابل دسترس بودن در شکلهای گوناگون

8-       قابلیت تخلخل و ارتجاع

9-       امکان تهیه به صورت شفاف، نیمه شفاف و مات

10-رنگ پذیری در طیف وسیعی از رنگها

مایب پلاستیک ها:

1-       بی ثباتی ابعادی

2-       محدودیت در تحمل دما

3-       شکنندگی(ممکن است بشکندو یا ترک بردارد و یا به آسانی خراشیده شود.)

4-       قابلیت سوختن.(برخی به آسانی می سوزند)

5-       جذب رطوبت

6-        غر قابل تخریب (برخی تجزیه نمی شوند)

7-       در معرض حمله مواد شیمیایی (مقاومت شیمیایی اندک)

8-       ایجاد بو و بخارات شیمیایی در هنگام تولید

9-       اشکال در بازیابی (گرما سختها)

10-هزینه تولید (متغیر در گروهای مختلف)

جالب است که بدانید با وجود معایب بر شمرده شده کاربرد این مواد در صنایع مختلف جهان در طی سالهای اخیر رشد بسیار سریعی داشته و با فلزات غیر قابل مقایسه است.

جوشکاری پلاستیک ها

در ررسی روشهای متعدد جوشکاری، معیارهای مختلفی را برای تقسیم بندی آنها در نظر

مگیرند

1-  براساس موقعی

1-       روش هایی که حرارت در آنها از خارج درز جوش اعمال میشود و یا به               اختصار روش های برون گرمایشی(EXTERNAL HEATING METHODS)

2-       روش هایی که حرارت درآنها با سیاست هایی در درون درز جوش تولید می شود و یا به اختصار روش های درون گرمایشی(INTERNAL HEATING METHODS)

3-       روش هایی که به لحاظ تکنولوژی فرآیند در دسته بندیهای  فوق به نحوی قرار نمیگیرند(روشهای الکترو مغناطیسی(ELECTROMAGNETIC METHODS)

دراین بخش به بررسی یکی دیگرازروش های جوشکاری برون گرمایشی مواد پلاستیک می پردازیم که از معمولترین متدهای صنعتی در این حیطه است.

بطورخلاصه می توان گفت که پیوند با ابزار داغ یا جوشکاری ذوبی روشی است که در آن مواد مشابه حرارت داده می شوند ومحلهای اتصال که به صورت مذاب درآمده اند کنار یکدیگر قرار

می گیرند.سطوح ذوب شده سپس تحت فشار سرد می شوند.

هیترهای الکتریکی(صفحات داغ) ابزار لحیم کاری یا ابزارحرارت دهنده ویژه برای ذوب نمودن سطوح پلاستیک مثل گوه های داغ –غلطکهای داغ وتیغه های داغ بکار می روند تا بتوان به این روش اتصال مطمئنی را ایجاد کرد.

سطوحی از ابزار داغ که با لبه های درز اتصال برخورد خواهد داشت را می توان با تفلون پوشش داد. این در حالی است  که استفاده از روان کننده ها یا سایر مواد برای اجتناب از چسبندگی پلاستیک به فلزداغ توصیه نمی گردد.زیرا این مواد محل جوش را آلوده و آن را تضعیف می نمایند.پوشش مذکور وعمدتا مناسب

می باشد.(PTFE)

البته این پوشش خاص مانع از ان می شود که دمایی بیش از 260 درجه سانتیگراد را از هیتر

طلب کنیم

لوله ها واتصالات می توانند از طریق پیوند با ابزار داغ اتصال یابند ویکی از رایج ترین کاربردهای اتصال با ابزار داغ ذوب فیلمهاست. پلا ستیک های گرما نرمی را که از طریق حرارتی نمی تواند اب بندی گرند می توان با لایه های از پلا ستیک های که می توانند آب بندی گردند پوشش داد. برای ذوب فیلم ها از تسمه های فلزی وصفحات وفکها یا غلطکهای که با استفاده از الکتریسیته گرم می شوند استفاده می شود. عرض ماکزییم برای درز اتصال جوشی بین 200 تا 300 میلیمتر خواهد بود.

متدهای ابزار داغ در برخی شاخه ها از قابلیت بالایی برخوردارند.از جمله به لحاظ مطابقت با هندسه ی ظاهردرزجوش و رعایت تلرانسهاو سختی واستحکام این موارد را میتوان تا حد زیادی در طراحی های قبل و هنگام جوشکاری با ابزارهای داغ لحاظ کرد .البته در برخی مواقع ممکن است قطعه جوشکاری شده با این روش نیاز به عملیات های تکمیلی نظر (پانچ براده ها) و (فرزکاری ) و (پرس کاری ) داشته باشند

سیستم های ویژه در انجام اتومات این فرایند ها به توجیه بیشتر اقتصادی مساله کمک می کنند .

هنگام جوشکاری با ابزار داغ حرار ت یا گرمایش لازم برای جوشکاری از طریق واحد حرارتی که در تماس با لبه های قطعه مورد اتصال است تا هنگامی که سطح مورد نظر نرم شود اعمال می شود .وقتی که مصالح

به حد کافی نرم و آماده شد از واحد حرارت دهنده خارجی دور می شود و لبه ها به سرعت به همدیگر قشرده می شوند .

گرمایش صفحه داغ را یک المنت الکتریکی (هیتر) و یا گاز داغ دمیده شده تامین می کند. صفحه های داغ معمولا مسطح و صافند اما برای قطعات پیچیده تر می توان از گرم کننده هایی با هندسه ی یکسان با  در ز  جوش استفاده کرد.بهر تقدیر منطقه ی نر مینگی (درزجوش ) باید طوری طراحی شود که پس از تکمیل محصول و اتمام فرآیند و حداقل ظاهر  محسوس را در اختیار داشته باشیم.لذا گاهی اوقات برای جوشکاری ابزار داغ پلاستیک ها از پرس های داغ استفاده خواهد شد .اما با وجود این سعی می شود تا تجهیزات این روش که گسترده ی وسیعی از احتیاجات جوشکاری مواد مختلف پلاستیکی را در قطعات متنوع صنعتی جوابگوست و قابل حمل و نقل و پرتابل ساخته شوند تا در مصارف و موقعیت های برون کارگاهی نیز بتوان از آنها استفاده کرد.

فشاربین قطعات باید آنقدر باشد که حبابهای هوا را زایل کرده و پیوند محکمی راایجاد بکند.برای همین منظور نیز توصیه می شود که پروسه دور از جریان شدید هوا(باد)انجام شود. در این صورت فشاری بین 5 تا 15 پوند بر اینچ مربع برای ایجاد اتصال کافیست

این فشار را می توان با دست یا گیره ها وچفت های متحرک هیدرولیک با پنوماتیک واردنمود.

جوشکاری با (گوه داغ)

گوه داغ بین سطوح مورد جوشکاری(که عمدتادراین ورقهای نازک وانعطاف پذیرند)قرارمی گیرندوآنگاه درطول خط جوش موردنظرحرکت می کندتا لبه هارانرم وآماده جوشکاری کند.غلطکی که فشارلازم برای اتصال دوسطح داغ شده راتامین می کندازپشت سروبه دنبال گوه حرکت می کند.فشار واردشده دست بر غلطک مذکور که بر روی لبه باریک مواد پرکننده(لایه رویی)حرکت می کندباعث می شود که دوورق بهم جوشکاری شوند.ازاین روش می توان برای ورقهای سخت باریک یا تسمه هایی ا ضخامت 5mmاستفاده کرد. مثلا تانکهای که از ورقه های پلاستیکی منعطف ساخته می شوند با این روش جوشکاری می شوند.

گوه یا عمده ابزارهای داغ رامعمولاازجنس مس می سازندتاقابلیت هدایت حرارتی ماکزیمم را دارا باشند وسپس سطح این تیغه ها یا گوه های مسی را با نیکل روکش می دهند تاازخوردگی یا چسبیدن آن به قطعات جلوگیری شود ورقهایPVCرامعمولابه این روش جوشکاری نمی کنندزیرا این ماده در تماس باهرگونه ابزار داغی تمایل به تجزیه شدن را از خودنشان می دهد.درمقابل PVCهای پلاستیزه شده فیلم های پلی اتیلن وپلی پروپیلن وتاحدکمتری اکرایایهارامی توان به این روش جوشکاری کرد

جوشکاری باتیغه داغ

تیغه ای که حرارت دیده است بین سطوح مورداتصال قرارمی گیرد.پس ازآنکه تیغه داغ سطوح مورد نظر را گرم کردبسرعت ازمیانه آن دوخارج می شودوآنگاه سطوحی که بایدبهم متصل شوند به کمک نیروی فشاری بهم چسبانده وپرس می شوند(بطوری که ازتولیدپلیسه های مشهودپرهیزشود)ازاین تکنیکها برای ایجاداتصال لب ولب و(درتمامی سطح مورد اتصال بلورهمزمان) استفاده کرد

کل زمان مراحل شش گانه کمتر از 20ثانیه خواهدبود ولی بسته به ملاحظات کاری وشرایط مختلف اینزمان درگستره از10ثانیه تا60دقیقه انجام شده است.برای نرم شدن  لبه های درزاتصا ل چنانکه مشاهده می شود لازم است تادولبه بر روی صفحه داغ قرارگیرند.البته در برخی سیستمهای جدیدصفحه داغ که حرارت بصورت تشعشعات گرمایی از سطح حرارتی ساتع می شوند نیازی به چسبیدن قطعات به سطح پلیت حرارتی نیست وگرمایش ازفاصله معینی که(گپ)نامیده می شود صورت می پزیرد.بدیهی است که به این ترتیب ملاحظات مهندسی جنس روکش پلیت حرارتی که برای پیشگیری از چسبیدن ناخواسته قطعات به آن ضروری است  حذف خواهد شد

جوشکاری پرسی

دراین متد گرما در منطقه جوش بواسطه پلاتین های داغ دستگاه پرس تولیدمی شود.لبه های قطعات پلاستیک بین این پلاتین ها قرارمی گیرند. پلاتین های مذکور دراثر مقاومت الکتریکی داغ شده وپلاستیک  را به نقطه مطلوب جوشکاری می رسانند.اکنون فشار لازم توسط دستگاه که پلاتین های آن حالا با جریان آب خنک می  شوند اعمال می شود تا جوشکاری کامل شود .

پرسها را معمولا برای جوشکاری اب به لب استفاده می کنند .یک نمونه ی واقعی پرس جوشکاری پلاستیک ها از جهات مختلفی قابل انعطاف و توسعه است.از لحاز افزایش قدرت فشار گرما دهی موضعی قطعات کار و کمپرس کردن منطقعه ی زمینه ی پلاستیک از اطراف. این روش را جوشکاری (جیگ استاتیک)نیز می گویند .از این روش برای جوش لب به لب ورقها   شمشها  استر یپها (لایه های نازک )و صفحات پلاستیکی استفاده می شود .در پرس های مدرن امروزی با کمک سیستم های هیدرولیک وپنوماتیک یا به کمک (سرو درایوها)و تحت حمایت استانداردهای ششگانه (برای ابعاد زیر 70 اینچ)که بر سه روش کلی جوشکاری (پایین دما) یا (فرو دما)(فرادما)و بالاخره جوشکاری (غیر اتصالی )حاکم هستند قابلیتهای زیادی بر این روش جوشکاری افزوده شده است

پارامترهای اساسی این فرآیندعبارتنداز:

الف)زاویه تغذیه ودمای گازداغ

ب)دما وفشارتامین شده دربخش اکسترودر

ج)نسبت بین میزان تغذیه پلیمر داغ وسرعت جوشکاری

د)نیروی افقی وعمودی وارده

ه)طول خط جوش وزمان لازم

(IR.W) جوشکاری مادون قرمز

تابش یا تشعشع مادون قرمزنوعی از(طیفهای الکترومغناطیس) هستند که رنج طول موج انها بین  0.8 تا400 میکرومتر است. فرکانس این پرتو بین فرکانس امواج میکروویوو نور مرئی است. از این  تابش می توان در همه موارد کاربردی پرتوافکنی حرارتی استفاده کرد.

امروزه از تشعشعات مادون قرمز در بسیاری از رشته های علمی- صنعتی همچون مهندسی

علم (هیئت ونجوم) (شیمی تجزیه) و(فیزیک حالت جامد) استفاده      (H.EG) عملیات حرارتی

می شود.

پارامترهای کلیدی فرایندعبارتند از:

1-دانسیته پرتوافکنی وزمان تابش

2-قابلیت انعکاس وجذب و عبورپرتو توسط پلیمرپایه که میزان حرارت ایجاد شده درازای تابش معین را مشخص می کند

3-میزان هدایت گرمایی وجریان یابی حرارت در پلیمر متاثرازپرتو

4-نسبت تبادل در پرتوافکن که به نوع وابعاد پلیمربستگی دارد

5-نسبت ومیزان پس روی منبع تولید گرمایش پرتووسرعت نهایی پرس کاری قبل از سرد شدن منطقه متاثر از حرارت

این تکنیک بواسطه یک لامپ کوارتزی که تولید کننده اشعه مادون قرمزاست منعکسگرها یا تمرکزدهندهایی با پروفیلهای بیضوی یا سطحی (سهمی) وباسطح کاملا صیقیلی که قدرت انعکاسی آنها را بالا می برد تامیین می شود پرتوهای مورد استفاده درطیف نزدیک به فرو سرخ

)ND:YAG) یعنی ناحیه  750تا 3000 نانومتر قراردارند که عمومی ترین منابع آن لیزرهای

هستند

جوشکاری فرکانس بالا

چنانکه می دانیم یکی ازراه های انتقال انرژی درطبیعت پدیده فیزیکی موج است می تواند منابع مختلف ودرنتیجه انواع مختلف داشته باشد مانند امواج مکانیکی وامواج فرکانس بالا واکتریکی و...طول موج این مختلف است می توان ملاحظه کرد که گستره پراکندگی طول درطبیعت بین یکدهم انگسترم تا صد کیلومتر است.

براسا س آنچه که گفته شد.صنعتگران در یکی ازشاخه های جوشکاری پلاستیکها که ازسرعت ودقت بسیاربالایی برخوردار است وبرانتقال انرژی وتولید گرما درمنطقه متاثر ازجوش به اصل (استحکام دی الکتریکی ) پلاستیکها متکی است –ازموج استفاده می کنند.ما در این بخش متد اصلی جوشکاری با امواج را بررسی می کنیم.ولی نخست باید تعریفی درستی از اصل بنیادین

این پروسه ها یعنی(استحکام دی الکتریکی)پلاستیکهاارائه شود.چراکه این اصل مبنای کار درروش جوشکاری (های فرکانس)است.

استحکام دی الکتریکی مطابق استانداردعبارت است از:

مشخصه ای از خصوصیات فیزیکی پلاستیک که با استفاده از ولتاژبرای ازبین رفتن مقاومت الکتریکی ویانفوذ الکتریکی درمواد پلاستیکی اندازگیری می شودواحر آن برحسب ولت بر

ولت برمیلیمترضخامت بیان می گردد. این خاصیت  الکتریکی نشاندهنده توانایی پلاستیک برای بکار برده شدن بعنوان یک عایق الکتریکی است.

روی جوشکاری فرکانس بالایا فرکانس رادیویی

چنانکه گفتیم به دلیل مبنا بودن فاکتوراستحکام دی الکتریک پلاستیک دراین روش.روش (های فرکانس)یا(فرکانس رادیویی)رابه نام روش(دی الکتریک) نیز می شناسند

همچنین استفاده ازعنوانهای(درزگیری حرارتی دی الکتریکی) یا(جوشکاری الکترونیک} هم دراین مورد بلامانع است.روش فرکانس رادیویی از سالهای بسیار دور مورد استفاده بوده است هر چند که استفاده از آن در مورد پلاستیکها به تازگی توسعه یا فته ویا پیشنهاد شده است پیوند دی الکتریکی برای اسفنج هاوپارچه هاوفیلمهای پلاستیکی بکارمی رود.وتنهاپلاستیک دارای خصوصیت اتلاف دی الکتریک (فاکتور اتلاف) بالا باشند می توانندبا این روش اتصال یابند.

قطعه ی جوشکاری شونده بایستی تامین کننده ی دو پارامتر از پارامترهای کلیدی فرایند جوشکاری فرکانس رادیویی  باشد .فاکتور اتلاف که به قطییت پلمیر بر می گردد و دیگر ضخامت قطعه .فاکتور سوم فرایند هم توان و فرکانس خروجی ژنراتور است که در ارتباط با تجهیزات انتخاب شده بر حسب شرایط و ویژگیهای جوش می یابند .

مهمترین اجزاءدستگاههای جوشکاری فرکانس رادیویی  عبارتند از:

1)ژنراتور سیزده تا صد مگاهرتز (معمولا27مگاهرتز)با توان خروجی25-1کیلوولت

2)پرس برای در بر گرفتن و تثبیت قطعات در حین فرایند و هنگام تبرید جو

3)الکترود یا (قالب) برنجی که بر روی صفحه ای از آلو مینیوم می نشیند و ناقل انرژی به منطقه ی جوش خواهد بود  .

با طراحی الکترودها با پیشانیهای منقش میتوان درزهای محصول را بصورت نقش دار درز گیری کرد .در هنگام درزگیری می توان از دو الکترود فلزی درست مانند آنچه برای روش جوشکاری با غلطکهای داغ بیان شده استفاده کرد .حین درز گیری قسمتهایی از ماده در تماس با الکترود دستگاه به اطراف کشیده میشود

محصولات چند لایه ی رنگی در این روش به هنگام درزگیری و نازک شدن بصورت یک اثر تزئینی ظاهر می شوند .درز گیرهای فرکانس رادیویی همچنین برای ایجاد نشان و آرم برروی محصولات پلاستیک استفاده میشوند .سرعت این روش نسبت به ضخامت مواد به یک الی بیست متر بر دقیقه می رسد .ماشینهای فرکانس رادیویی اغلب از نوع عمودیند

1- صفحه روی دستگاه ماسوره 2 - صفحه سوزن 3 - پیچ پایه 4 - میله پایه 5 - میله محرک 6 - میله پایه دوشاخ 7 - میله سوزن - راهنمای نخ 8 - بسط سوزن 9 - میله سوزن 10 - درجه تنظیم کشش نخ 11 - راهنمای نخ 12 - پیشانی ( صفحه خارجی ) 13 - راهنمای نخ برای دوخت زنجیره ای 14 - شیطانک ( بازوی بالا برنده ) 15 - پیچ کنترل فشار پایه 16 - بریدگی راهنمای نخ 17 - درب محل دنده های طرح دار 18 - پوشش بالا 19 - میله قرقره ( در حالت افقی و عمودی ) 20 - قرقره تنظیم ماسوره 21 - قرقره میزان ماسوره 22 - توپی دسته چرخ 23 - درجه تنظیم تنظیم سوزن 24 - درجه تنظیم طول دوخت و درجه ژتون 25 - درجه تغییر در طول ژتون 26 - درجه تنظیم دندانه کار پیش بر 27 - دکمه زیر دوخت زیکزاک 28 - درجه تنظیم دوخت زیکزاک 29 - دکمه تغییر دندانه کار پیش بر 30 - توسط این میله پایه را بالا یا پایین می آوریم